北一“高精度主轴加工攻关项目”
　　 荣获全国机械工业职工技术创新成果银奖

　　在中国机冶建材工会全国委员会和中国机械工业联合会联合举行的全国机械工业职工技术创新成果第三次演示会暨职工技术创新现场会上，北一精密部件制造部“高精度主轴加工攻关项目”荣获全国机械工业职工技术创新成果银奖。
　　高精度主轴加工不仅在高档数控机床制造中占有非常关键的位置，而且能充分反映企业综合加工能力。北一为提高企业核心竞争能力，决定以自己生产的零件替代从日本大隈进口高精度主轴，从而完成其子公司——北一大隈数控机床的国产化工作。

　　主轴加工的第一道难关是材料关。国产材料和日本材料的差异，使北一很难借用日本大隈的成熟工艺，经过无数次切削试验、金相鉴定选材及冷热工艺改变结构，终于得到了大量的宝贵的第一手资料，掌握了这种材料的加工方法，使其顺利加工成为现实，通过了选材这一关。 遇到的第二个关就是要解决工艺加工方法，即加工关。因为高精度主轴对零件的精度、光洁度要求远超过了北一的经验范围，只能靠自己摸索经验找出解决办法。在该主轴加工的24道工序中，每道工序均做过深刻剖析，多次试验调整工序间留量、切削用量、刀具等诸多元素，克服了在磨削过程中经常发生的拉毛、振动纹、灼伤等不易解决的问题，并设计制作了内冷式精镗孔刀杆等全新的工具、工装，确保高精度主轴达到了日本大隈的精度和光洁标准 。